voc廠界在線監(jiān)測分析儀

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業(yè)標準對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求。
      樣氣經采樣總管進入預處理系統(tǒng)，多級過濾后，進入在線分析儀表，監(jiān)測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監(jiān)測物質

　常減壓裝置的開工按照以下順序步驟進行：

　　開工前的設備檢查→設備、流程貫通試壓→減壓塔抽真空氣密性試驗→柴油沖洗→裝置開車。

　　裝置開車的順序是：原油冷循環(huán)→升溫脫水→250℃恒溫熱緊→常壓開側線→減壓抽真空開側線→調整操作。

　　在開工過程中，容易產生的危險因素主要是：機泵、換熱器泄漏著火、加熱爐升溫過快產生裂紋等，其危險因素和安全預防管理措施見下表。

常減壓裝置工藝生產過程中所涉及的易燃易爆物質主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶劑油、潤滑油、渣油。

　　常減壓裝置屬于甲類生產裝置，主要火災危險介質為甲B類可燃液體和甲類可燃氣體及重油。原油、汽油、溶劑油、瓦斯列為裝置重大危險源，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能將引起燃燒或爆炸，重油在操作條件下易發(fā)生泄漏自燃造成重大火災或發(fā)生低溫凍凝事故。

　　常減壓蒸餾裝置的停工程序為：原油降量→常壓降溫停側線→減壓降溫消除真空度→停側線。

　　    開工時的主要危險因素及安全預防管理措施

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