一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)CEMS煙氣分析系統(tǒng)鍋爐廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

二、技術(shù)說(shuō)明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；CEMS煙氣分析系統(tǒng)鍋爐廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

煤粉中可燃性氣體含量的多少，對(duì)煤粉的爆炸濃度影響很大。

    溫度越高，煤粉進(jìn)行放熱反應(yīng)速度越快。由于煤具有一定的隔熱性，熱量的散發(fā)可能小于放熱，這樣溫度升高，又進(jìn)一步促進(jìn)反應(yīng)，有可能達(dá)到自燃的溫度。

      制粉系統(tǒng)中的氧來(lái)源于多方面，如干燥劑、還有系統(tǒng)的漏風(fēng)，輸送煤粉的一次或三次風(fēng)均會(huì)有一定量的氧氣。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很強(qiáng)的點(diǎn)燃能，且可燃質(zhì)的濃度處于爆炸點(diǎn)，也不可能發(fā)生爆炸。

煤質(zhì)對(duì)爆炸的影響

      制粉系統(tǒng)的爆炸與煤質(zhì)的關(guān)系很大，特別是煤的揮發(fā)分的高低對(duì)制粉系統(tǒng)的爆炸起著決定性的作用。煤的揮發(fā)分越高，制粉過(guò)程中可燃性氣體析出的越多。煤質(zhì)中Vdaf含量不僅能改變煤粉的爆炸特性(改變爆炸壓力和爆炸強(qiáng)度)，而且能使煤粉粉塵的爆炸下限明顯下降，爆炸的范圍加寬，即越容易爆，同時(shí)它所需要的低、小點(diǎn)燃能下降。這些充分說(shuō)明了煙煤、褐煤比貧煤、無(wú)煙煤易爆的原因。

      煤中碳元素的著火點(diǎn)很高，而揮發(fā)分氣體的著火點(diǎn)很低，即煤中的揮發(fā)分越高，著火也就越容 易，由于高揮發(fā)分的煤具有易燃的特性，所以它往往是引起爆炸的點(diǎn)火源。

      煤中的水分與外界因素關(guān)系很大，所以一般不能準(zhǔn)確地說(shuō)多大的水分就易廠來(lái)看，對(duì)易爆煤，煤的水分大，流動(dòng)的粘度就大，這就容易積煤或積粉。當(dāng)然，積粉現(xiàn)象對(duì)于高揮發(fā)煤是產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)信號(hào)。

      煤本身為多孔物質(zhì)，不僅有隔熱性，且分子內(nèi)有不飽和鍵，這樣釋放熱量不易排出，熱量積聚

      必然提高煤粉溫度，正是由于溫度的上升又加快了放熱反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)也加快了可燃性氣體的析出，當(dāng)溫度達(dá)到足以點(diǎn)燃可燃揮發(fā)時(shí)，這樣就形成了爆炸的點(diǎn)燃源。

      我們知道對(duì)一于揮發(fā)分Vdaf>19%的煤質(zhì)，煤粉可形成易爆的氣粉混合物，即制粉系統(tǒng)中有潛在的爆炸隱患，這就要求我們根據(jù)煤質(zhì)特性，結(jié)合鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)及電廠檢修運(yùn)行等因素，確定出科學(xué)的制粉系統(tǒng)，以達(dá)到磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)與鍋爐設(shè)計(jì)的匹配，保證機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。